Группа «АГРОИНВЕСТ» располагает внушительными мощностями хранения — почти один миллион тонн. Из них более шестисот тысяч оснащено современными системами управления. В соответствии с мировыми стандартами на этих элеваторах и токах установлены АСУ ТП — совокупность аппаратных и программных средств, предназначенных для оптимизации производственных операций с момента поступления первой партии зерна до отправки последней тонны заказчику. Таким образом, ценный урожай находится под постоянным контролем умной системы.
Работа всего оборудования скоординирована и нацелена на послеуборочную обработку и максимальную сохранность урожая, снижение затрат на топливо и электроэнергию. Иван Федорович Савельев, начальник технического отдела поясняет: «Оснащение наших элеваторов схожее, оборудование отличается незначительно в зависимости от типа комплекса. Например, в поселках Рудня и Елань используются ленточные конвейеры, тогда как в остальных обществах превалируют цепные. Вместе с тем, оборудование на комплексах от разных производителей, что обуславливается обширной географией присутствия наших предприятий. Например, наши общества, расположенные ближе к Воронежу, эксплуатируют устройства бренда ROMAX, вошедшего в KOBLiK GROUP и ВЭММ («Воронежэлеватормельмаш»), а в Курской области установлены КЭММ («Элеватормельмаш»). Это позволяет оперативно получать необходимые запасные части, узлы и агрегаты при проведении ремонтных работ. Основная часть устройств отечественного производства».
Автоматический пробоотборник
Сельхозработникам хорошо известно, как важно сохранить качество собранного урожая и минимизировать потери зерна при доставке на элеватор. Любые простои влияют на его состояние. Автоматический пробоотборник позволяет буквально за несколько минут провести анализ. При помощи щупов оборудование берет пробу по всей высоте кузова автотранспорта, обеспечивая своеобразность образцов. Зерно попадает прямо в приемный бункер лаборатории, сотрудники которой проводят экспресс-анализ на содержание влаги, примесей и других показателей, классифицируют урожай и определяют дальнейшую судьбу партий.
Татьяна Викторовна Рязанова, заведующий лаборатории «АгроИнвест-Кшенский элеватор»:
«У нас стоит новый пробоотборник «Кобра», к которому мы уже привыкли, и сейчас легко делаем экспресс-анализ. Поначалу перестраиваться было трудно после пневматического пробоотборника с четырьмя щупами. Ручным способом мы отбирали, но в редких случаях, когда он ломался. Конечно, современное оборудование приносит очень большую пользу в работе. Это лучше, чем лазить по «КАМАЗу» с ручным щупом. Скорость отбора проб увеличивается в разы. А это очень важно, ведь когда экспресс-анализ происходит быстро, машина скорее уезжает на выгрузку, не создавая очередь, а затем отправляется в поле. И комбайны не простаивают».
Автомобилеразгрузчик
Затем машина поднимается на завальную яму и разгружается в зависимости от типа установленного на элеваторе автомобилеразгрузчика. Они бывают трех видов:
1. Автомобилеразгрузчики типа «ГУАР» и «УРАГ» довольно старые модели, работающие по гидравлическому принципу. Они представляют собой две платформы, которые одновременно поднимаются и поворачивают технику, позволяя зерну свободно высыпаться.
2. Боковые автомобилеразгрузчики — более современные модели, которые можно встретить практически на каждом комплексе Группы. Например, в «АгроИнвест-Новохоперский элеватор» установлено оборудование типа АВС-50. Оно состоит из одной длинной платформы, которая опрокидывает машину на бок.
3. Также существуют устройства, которые поднимают только одну ось автомобиля. В этом случае машина заезжает на платформу не целиком, а лишь одной стороной. Гидравлические одноколейники «Бора 20-80» с грузоподъемностью в 80 тонн служат опрокидывателями, направляя зерно в приемные бункеры.
Конвейер и нория
После разгрузки зерно ссыпается в подземную галерею в приемные бункеры. Под ними расположено современное конвейерное оборудование для горизонтальной транспортировки сырья к нории — специальному устройству для вертикального подъема сыпучих материалов. Оно служит для перекачки культур из одной емкости в другую, а также для отгрузки хранящегося зерна на автомобильный и железнодорожный транспорт. В рабочей башне устанавливают поточные весы для определения массы перемещаемого зерна.
Сепаратор
Дальнейший путь зерна зависит от его состояния. Чаще всего после автомприема его направляют на сепаратор. Чтобы получить чистую культуру, пригодную для продажи, ее избавляют от различного сора. Этот процесс осуществляется в два последовательных этапа. На первом происходит предварительная очистка в машинах типа «ALFA 250», при котором зерно ссыпается на решетку, похожую на сетку-рабицу, натянутую между двумя вращающимися цилиндрами. Двигаясь по ним, продукция разделяется на фракции, а крупные примеси удаляются.
На второй стадии зерно, прошедшее первичную очистку в зерноочистительной машине, подается самотеком под действием силы тяжести в пневмоканал. Восходящий воздушный поток, проходя через массу с большой скоростью, выносит из нее сор. В результате аэродинамической сортировки исходный ворох разделяется на семенную фракцию, культуру второго сорта, легкие, мелкие и крупные примеси.
«Очищенный продукт, поступающий из зерноочистительной машины, направляется в норию и через перекидной клапан отправляется на хранение либо в силос для влажного зерна, откуда он будет направлен на сушку. После этого зерно обязательно проходит дополнительную очистку в зерноочистительной машине с использованием нории и транспортера», — поясняет Юрий Юрьевич Артемов, начальник производственного участка «НБС».
Все отходы после очистки перемещаются по конвейерам в отдельные бункеры. В дальнейшем, при необходимости дополнительной обработки, сырье направляется на решетные сепараторы моделей TAS или БИС, функционирующие по гравитационному принципу. Здесь зерно пропускается через сита с крупной перфорацией. Происходит отделение крупного сора, после чего масса поступает на подсевные сита с мелкими отверстиями. Они предназначены для отделения битых зерен и минеральных загрязнений. На завершающем этапе культура проходит через пневмоканал — часть зерноочистительной машины, где происходит процесс аспирации, при котором легкие примеси (пыль, солома, шелуха) отделяются от более тяжелых, таких как зерно и крупный сор.
«Новые сотрудники обязательно проходят стажировку под руководством опытных наставников. Сначала они изучают теоретические аспекты обращения с оборудованием и проходят проверку знаний, а затем приступают к практике. Безопасность на производстве находится под постоянным контролем — это обязательное условие при работе с устройствами», — комментирует Юрий Юрьевич Артемов, начальник производственного участка «НБС».
Сушилка
Следующий этап обработки культуры — снижение влажности зерновой массы через сушку. В компании представлено несколько моделей этого оборудования.
- Шахтная сушилка, широко используемая на предприятиях, имеет конструкцию с металлическими «домиками», расположенными в шахматном порядке. Зерно поступает сверху и зигзагообразно спускается вниз, при этом через него сначала проходит горячий воздух, который равномерно распределяется благодаря специальным отверстиям и заглушкам в «домиках». Далее масса продувается холодным воздухом. Это позволяет получить показатели влажности и температуры, необходимые для закладки на хранение.
- Установка модульного типа имеет особую конструкцию и включает вертикальные секции с вентилятором и горелкой в каждой боковой части. Процесс сушки начинается с подачи зерна сверху, которое проходит через зоны каждого модуля. Через перфорированную решетку горячий воздух продувает зерно и удаляет влагу. Современные модели могут иметь до восьми зон, что значительно повышает их производительность.
- Колонковые зерносушилки обеспечивают движение зерна сверху вниз между перфорированными стенками колонн под действием силы тяжести. Горячий воздух, нагнетаемый вентилятором, проходит через зерновой слой, эффективно удаляя влагу. В нижней секции сушилки происходит охлаждение культуры, чтобы предотвратить ее перегревание.
Устройства имеют продуманную систему самоочистки, которая не дает забиваться мусору и предотвращает появление очагов возгорания. В процессе работы часть мягких примесей собирается в специальной воронке, другая подхватывается вентиляторами и выводится через циклоны в мешки.
Когда разница температур между высушенным зерном и окружающей средой не превышает 10 градусов, культуру перемещают на хранение. Это важно, потому что при других условиях может начаться самосогревание.
«Я закреплен за устройством шахтного вида. В нем зерно циркулирует по двум камерам-шахтам. Суть моей работы заключается в качественной и быстрой обработке зерна. Конечно, все зависит от самой культуры и ее влажности. Что-то можно почти сразу пустить в поток и отправить на хранение. Если культура большой влажности, то мы ее сушим. Отец рассказывал, как они раньше пользовались соляркой. Конечно, им было труднее, но они могли работать и зимой. А на современных сушилках это сделать сложнее», — делится Алексей Сергеевич Брыков, аппаратчик обработки зерна «АгроИнвест-Ракшинский элеватор».
Хранение
Сухое зерно перемещается в мощные силосы диаметром от 14 до 20 метров. Каждая емкость оборудована вентиляторами, внутри установлены специальные цифровые термоподвески — кабели, в которых через каждый метр спрятаны миниатюрные микросхемы с термисторами-датчиками. Они постоянно измеряют температуру и передают данные на главный компьютер, который мгновенно преобразует их в понятный цифровой сигнал. На мониторах специалисты видят картину: где и насколько нагревается зерно. Благодаря такой точности можно заметить проблему в самом начале, пока она не стала критической. Когда система сигнализирует о повышении температуры, принимается решение о дальнейших действиях. Самый простой способ — переместить горячее зерно в другой силос. При пересыпке оно остывает, соприкасаясь с прохладным воздухом. Если ситуация серьезная, используют сушилку в режиме охлаждения. Опорожнение зерна из емкости производится через выгрузные отверстия на конвейеры. Зачистка остатков выполняется шнеком, установленным внутри емкости при открытых задвижках.
Благодаря современной системе контроля и слаженной работе персонала удается вовремя заметить проблему и спасти ценный урожай от порчи.
Аспирация
Производственный процесс на элеваторе неизбежно сопровождается образованием значительного количества пыли, особенно в местах стыковки оборудования — в переходах между нориями и конвейерами, точками пересыпания зерна. Избавиться от загрязнений помогают комплексные аспирационные системы из воздуховодов, приемных лотков, вентиляционного оборудования, циклонов и пылевых камер. Принцип их работы напоминает высокоэффективный промышленный пылесос: они захватывают сор и загрязнения непосредственно в местах его образования и фильтруют, очищая воздух до установленных норм — 98–99%.
Циклонные установки представляют собой цилиндрические конструкции с коническим основанием, оснащенные системой шлюзовых затворов и накопительным бункером, в который ссыпается задержанная пыль. Они используются для очистки воздуха при обработке или транспортировке культур.
«Модернизация аспирационных систем на элеваторах Группы проводится поэтапно, поскольку все предприятие нужно окутать трубами и вентиляторами, которые будут создавать разряжение в каждой точке пылеудаления. Например, в «Руднянский хлеб» работы были разделены на два года. Внедрение аспирационных систем существенно улучшает условия труда персонала и позволяет соблюдать высокие стандарты экологической безопасности», — поясняет Иван Савельев.
«Модернизация аспирационных систем на элеваторах Группы проводится поэтапно, поскольку все предприятие нужно окутать трубами и вентиляторами, которые будут создавать разряжение в каждой точке пылеудаления. Например, в «Руднянский хлеб» работы были разделены на два года. Внедрение аспирационных систем существенно улучшает условия труда персонала и позволяет соблюдать высокие стандарты экологической безопасности», — поясняет Иван Савельев.
Главные инженеры элеваторов внимательно следят за герметизацией всех соединений между оборудованием при транспортировке зерна. Проводят регулярную очистку вентиляционных систем и обслуживание накопительных бункеров.
Обслуживание техники
Все производственное планирование, бюджетирование, организация и осуществление ремонтов находятся под контролем главных инженера и энергетика элеватора.
«По нашей службе мы организовываем план-график предупредительного ремонта (ППР). Главные инженеры его составляют, заносят каждую единицу оборудования и большое количество комплектующих к ним. Например, у конвейера есть натяжная и приводная станции, цепь, скребки, направляющие, редукторы, электродвигатели, различные датчики, которые также нужно обслужить. На самых крупных объектах компании — «АгроИнвест-Ракшинский элеватор», «АгроИнвест-Кшенский элеватор», «АГРОТЕРМИНАЛ», «Сосновка-АГРО-Инвест» (Подлесное), — очень большое количество единиц этого оборудования. А чем выше емкость предприятия, тем больше объем работы. В ППР описывается, что нужно купить для каждой единицы техники. Потом заводятся заявки ТОРО в SAP, которые поступают специалистам по закупочной деятельности и в отдел снабжения. Их обрабатывают, приобретают необходимое. Оборудование поступает на склад и заявки закрываются. В начале года происходит бюджетирование», — рассказывает Иван Федорович. — «Сейчас глобальных проектов по строительству в компании нет, например, из крупных, реализация реконструкции на «Подлесном». Мы меняем транспортное оборудование и устанавливаем машину предварительной очистки, чтобы повысить производительность комплекса».
Техническое обслуживание и профилактический ремонт оборудования должны осуществляться по графику, обеспечивать постоянную исправность устройств и безопасность технологического процесса. Однако не все ремонты выполняют сотрудники компании. Значительный объем работ проводят сторонние организации.
Автоматизация труда
В сердце любого элеватора находится диспетчерская, откуда осуществляется управление всем транспортным оборудованием. Когда из лаборатории поступает информация о прибытии машины с определенными характеристиками зерна, оператор мгновенно выстраивает оптимальный маршрут. Одной партии может потребоваться только очистка и загрузка в силос, другой — сепарация, сушка и отправка в другое хранилище.
На современных комплексах стоят мониторы, позволяющие получать данные в визуальном формате, контролировать состояние зерна и выбирать необходимые действия. На некоторых объектах автоматизация реализована иначе — вместо кнопок используются компьютерные мыши, но суть остается той же.
Все основные операции на элеваторе механизированы. Поэтому работа оператора пульта управления напоминает участие в сложной компьютерной игре. Система позволяет:дистанционно запускать и останавливать оборудование;
- контролировать температуру и уровень зерна в силосах;
- мгновенно реагировать на аварийные ситуации;
- блокировать работу машин для предотвращения завалов;
- автоматически отключать оборудование при пожаре.
Несмотря на высокий уровень автоматизации, ручной труд все еще необходим для выполнения эпизодических операций. И все же благодаря продуманной системе управления элеваторы Группы способны эффективно справляться с приемкой урожая, подработкой, хранением и отгрузкой.
