Успешное развитие животноводства невозможно без уверенного следования в ногу со временем в направлении цифровизации производства. Новые решения позволяют переложить внушительную долю заботы о стаде на умные машины. О технологиях настоящего и будущего, развитии в условиях санкций и импортозамещения поговорили с генеральным директором компании «МилкАгро» Игнатом Александровичем Русиновым.
— Расскажите, пожалуйста, об истории создания компании. Как сегодня развивается «МилкАгро»?
— Фирма была создана в сентябре 2012 года как дилер продукции DeLaval в Центральном федеральном округе — для поставки оборудования, запасных частей, сервиса и внедрения передовых европейских и американских технологий в наше сельское хозяйство.
— Каковы основные направления вашей деятельности?
— Основное и единственное направление — это проектирование, строительство и поставка технологического оборудования комплексов для животных, которые производят молоко: крупный рогатый скот, мелкий рогатый скот, даже буйволы. Наша цель — решение для получения сырого молока «под ключ» для наших партнеров и дальнейшее сопровождение комплексов на протяжении практически всей их жизни.
— Расскажите про технологию производства роботов-дояров DeLaval.
— Их изготавливают на заводе в Швеции. Сборка идет практически вручную — каждая деталь подгоняется человеком. Жесткий контроль качества и колоссальное внимание к проверкам и настройкам обеспечивают высокую надежность. Когда робот только встает на конвейер, уже известно, для какого фермера и в какой стране он будет работать. Отсюда — очень щепетильное отношение. В России есть установки, которые эксплуатируются более 15 лет и показывают себя вполне надежными машинами.
— Какие преимущества у данных автоматизированных систем?
— Они очевидны: минимизация человеческого фактора в процессе доения, контроля качества молока, передачи данных в программу управления, анализа и выдачи рекомендаций. Автоматизированная система не знает усталости, недомоганий или плохого настроения. Она изо дня в день выполняет доение и контроль за животным. На основании собранных данных формируется показатель здоровья стада — так называемый МТІ, который четко сигнализирует управляющему персоналу, что животные здоровы.
— Какова на сегодняшний день мировая практика использования роботов-дояров?
— Все чаще роботы используются на крупных фермах. Если раньше их применяли на 200–300 головах (до 500 считалось большим предприятием), то сегодня есть предприятия на 3000–4000 голов. Встречаются комплексы и на 5000–6000 голов. Ежегодно все больше крупных ферм переходят на автоматизированные системы доения, применяя новые технологии расстановки роботов.
— Насколько роботы-дояры популярны в России? Много ли современных ферм оборудованы этой технологией?
— Россия не отстает от мировых тенденций: мы уделяем все больше внимания автоматизации доения, кормления, раздачи кормов, содержания и контроля животных. Санкционная ситуация, безусловно, повлияла. Если до 2022 года мы ежегодно продавали несколько десятков роботов, то сейчас продажи снизились. Причины — сложности с логистикой, попадание компонентов в списки двойного назначения и общая финансовая ситуация. Мое личное мнение: если внешние условия вернутся к параметрам, близким к докризисным, очень многие фермы будут строиться именно с учетом роботизированных систем. Они показали себя лучше и надежнее. Роботизированные фермы дают больше молока, животные чувствуют себя лучше, стадо продуктивнее, а его продолжительность жизни выше.
— Какие еще уникальные высокотехнологические решения по автоматизации вы можете предложить производителям молока?
— Сейчас идет укрупнение ферм. Все понимают, что основная стоимость и себестоимость молока заложена в кормах. Поэтому большой прорыв происходит в автоматизированных системах приготовления кормов. Мы предлагаем самоходные кормораздатчики с полностью автоматизированной загрузкой: расчет ингредиентов с учетом их влажности, корректировка рациона, раздача по группам.
Для больших ферм от 6000–7000 голов мы готовы предложить кормоцентры с возможностью раздачи на беспилотных машинах без участия человека. Система сама готовит полнорационную смесь, загружает ее в кормораздатчики, а те перемещаются по зданиям и раздают корм в определенном количестве в нужные группы. Все контролирует программа, человек вмешивается только при ошибке или необходимости корректировки рациона. Корма дорожают, стоимость сырого молока растет медленнее, и снижать затраты мы можем только через искусственный интеллект, автоматизацию и минимизацию человеческого фактора.
— Как выглядит схема взаимодействия с клиентами?
— Мы уже давно на этом рынке, как правило нас рекомендуют или предлагают познакомиться с потенциальным заказчиком. Далее мы в процессе общения понимаем задачи для будущей работы и начинаем сотрудничать. Обычно это встречи с презентациями решений, на которых идет обсуждение и принятие правильного и оптимального варианта. Самое интересное в нашей плотной работе, что она не ограничивается единичной продажей оборудования и каким-то отрезком времени, это на все время существования предприятий.
— Изменилась ли работа компании в условиях санкций?
— Да, 2022–2023 годы были тяжелым временем. Нам пришлось пересмотреть логистику оборудования и движение финансовых потоков за границу. Постоянные ограничения со стороны банков и иностранных государств заставляли работать быстрее и эффективнее. Мы выстроили новые партнерства, провели множество встреч, посетили выставки в дружественных странах — Китае, Турции, странах Азии. Азиатский рынок оказался очень интересным и отзывчивым. Сейчас мы делаем упор на Китай: там отлаженная логистика, нет проблем с таможней и банковскими переводами, да и люди дружнее и надежнее (прим.ред – смеется).
При этом мы остались верны старым партнерам и продолжаем работу с ними. Несмотря на официальные заявления об уходе, мы продолжаем поставки, поддерживаем действующих наших заказчиков и новых партнеров, запускаем проекты. Параллельно развиваем собственное производство — стойловое оборудование, танки охладители, доильные залы российского производства. Работаем, развиваемся, учимся.
— Какие в целом ставите задачи перед собой по развитию компании?
— Главная задача — максимально уйти в собственное производство там, где мы можем сделать оборудование быстро, оперативно и лучше импортных аналогов. Мы хотим довести локализацию до 100% — пока медленно, но уверенно идем к этой цели. Начинали со стойлового оборудования, которое не требовало больших затрат и усилий. Прошли огонь и воду в выборе поставщиков материалов. Сейчас мы уже умеем делать доильные залы собственного изготовления — параллельного типа и типа «Елочки». С помощью китайских партнеров готовы предложить «карусели». На стадии разработки — премиальная матрасная система, не имеющая аналогов в мире. Следующий этап — климат-контроль в коровниках. Наша цель — не зависеть от санкций и внешних факторов, чтобы наши заказчики были уверены: построили комплекс — значит, и запчасти будут, и поддержка, и дальнейшее развитие.
— Расскажите о сотрудничестве с компанией «АГРОИНВЕСТ».
— Мы познакомились более пяти лет назад, тесно сотрудничаем в поставке, сопровождении и обслуживании доильного оборудования. Роботы-дояры на комплексе были установлены, смонтированы и запущены совместно с сотрудниками «АГРОИНВЕСТ» и строителями. На данный момент, мы проводим сервис и сопровождение технической части оборудования.
Партнерство с холдингом честное и открытое — это в наше время самое главное. «АГРОИНВЕСТ» — крупный игрок в растениеводстве, и мы хотели бы видеть вас в числе лидеров по производству молока. Готовы быть рядом и помогать.
Для нашей компании — от водителей до руководителей — участие в строительстве новых комплексов вызывает настоящее моральное удовлетворение, ведь создание производства, полезного для Страны, всегда интересно и захватывающе, и, конечно же, это должно приносить прибыль нашим партнерам.
